LE APPLICAZIONI DELLA FUSIONE IN CONCHIGLIA


LA TECNOLOGIA DI FUSIONE DI GAIBOTTI FONDERIA METALLI È IDEALE PER LA REALIZZAZIONE DI COMPONENTI DI OGNI GENERE.

Le fusioni su disegno in alluminio: una soluzione vincente nei settori più diversi.

L’alluminio è un metallo di grandissima importanza nell’industria: leggero, ottimo conduttore, resistente alla corrosione, atossico e di facile lavorabilità, si dimostra un materiale estremamente versatile. Combinato in una serie di leghe con altri elementi che gli conferiscono proprietà meccaniche particolari, è un materiale ideale ad essere lavorato e plasmato per fusione, una tecnica che permette la massima personalizzazione del pezzo prodotto. I componenti in fusione di alluminio possono essere quindi realizzati interamente su disegno del cliente, a costi contenuti, e offrendo caratteristiche e performance estremamente soddisfacenti.

I SETTORI INDUSTRIALI CHE PIÙ USANO PEZZI OTTENUTI DALLA FUSIONE IN CONCHIGLIA

Pezzi ottenuti per fusione dell’alluminio in conchiglia trovano impiego quotidiano nei settori industriali più diversi:

macchine industriali, accessori nautici, industria arredamento, industria automobilistica e motociclistica, settore ferroviario, industria elettromeccanica, settore sanitario, industria alimentare, costruzione di ponteggi edili

A QUALI APPLICAZIONI È ADATTO QUESTO METODO DI FUSIONE DELL’ALLUMINIO?

La fusione dell’alluminio per gravità è una tecnologia che si presta particolarmente alla realizzazione di lotti e serie di piccole e medie quantità. La resa migliore si ha sulle tirature di componenti di dimensioni contenute e con spessori uniformi.

Questo apre naturalmente una serie vastissima di possibili settori industriali nei quali si fa uso di componenti che possono essere realizzati in maniera ottimale proprio con questa tecnica di fusione.

  • Elementi e accessori per l’arredamento
  • Componenti per gli attuatori lineari
  • Giunti a L e a T per la distribuzione dell’aria compressa
  • Manchette in alluminio per la distribuzione del gas
  • Basi e tasselli per pantografi per gli isolatori elettrici
  • Elementi e pistoni per la lavorazione del marmo
  • Elementi per le macchine per lavorazione tubi
  • Platorelli e torrette per macchine per bottoni
  • Bitte e passacavi per il settore nautico
  • Corpi di pompe per il settore dei ricambi dell’automotive
  • Ganci, manine e altri componenti per scale e ponteggi
  • Apparati per telecomunicazioni
ALCUNI ESEMPI, DAGLI AMBITI PIÙ DIVERSI
QUALI LEGHE SI POSSONO USARE PER QUESTO TIPO DI FUSIONE?

Fonderia Gaibotti propone ai propri clienti una serie di leghe di alluminio per fusione dalle prestazioni differenti, offrendo anche la propria consulenza nella scelta della più adatta per le specifiche esigenze di ogni progetto.

Designazione

Nome comune

Applicazione

EN AB 42000

GALSI 7

Pezzi per industria meccanica, elettromeccanica, chimica

EN AB 43100

GALSI 9

Tutti i settori; p.es. testate di motori a scoppio, scatole cambio, carter…

EN AB 44100

GALSI 13

Pezzi con pareti sottili e tenuta a pressione, anche a disegno complesso

EN AB 45300

GALSI 5

Pezzi a tenuta ed elevate caratteristiche meccaniche, motori, pompe, pistoni

EN AB 46100

GDALSI 12

Pezzi con pareti sottili e forme complesse; radiatori, elettrodomestici, automotive

EN AB 46400

SGALSI 91

Motori, collettori per il settore motoristico, pezzi con tenuta a pressione

EN AB 47000

SGALSI 1

Getti di disegno complicato; settore tessile, illuminotecnica, arredo

EN AB 51000

MG 3

Pezzi per industria chimica, navale, alimentare (Conforme norme EN 601)

ACCORGIMENTI SPECIALI


Questa tecnologia di fusione dell’alluminio si presta a due particolari tipi di accorgimenti, che permettono la realizzazione di pezzi con geometrie e accessori particolari: l’inclusione di inserti e l’impiego di anime in sabbia.

Inclusione di inserti

Qualora un pezzo preveda filettature per innesti particolari oppure perni per una miglior tenuta, è possibile procedere all’inclusione di appositi inserti in acciaio direttamente nel pezzo fuso. Gli inserti necessari vengono posizionati nello stampo, e la colata di alluminio li imprigiona al loro posto, rendendoli completamente solidali al pezzo fuso e pronti all’impiego previsto dal progetto.

Impiego di anime in sabbia

Nel caso in cui in un pezzo siano previste cavità che un getto monolitico renderebbe impossibile realizzare, il processo lento della fusione per gravità si dimostra particolarmente vantaggioso, perché permette di utilizzare apposite anime in sabbia per creare tali cavità interne. Realizzate da specialisti a caldo, con la tecnica dello shell-moulding che aggrega la sabbia con apposite resine nella forma desiderata, queste anime interne vengono collocate nello stampo e plasmano la forma della colata di alluminio, permettendo di ottenere cavità della geometria e dimensione desiderata con superfici di altissimo standard qualitativo sia per omogeneità che per precisione nelle dimensioni.

CONTATTACI
CONTATTATECI OGGI STESSO PER CHIARIMENTI, INFORMAZIONI O UN PREVENTIVO PER I NOSTRI SERVIZI